Um schnellstmöglich die Fehlerursachen beseitigen zu können, sollte eine ganzheitliche Analyse des Fertigungsprozesses und des Werkzeuges erfolgen.

Oft sind die Ursachen eine Kombination aus werkzeugtechnischen und prozesstechnischen Abweichungen.

Wir beherrschen beide Disziplinen aus einer Hand.

Es gibt ein Problem am Bauteil oder die Fertigung kämpft mit hohen Ausschussraten? Der Kunde reklamiert fehlerhafte Bauteile? Das muss dauerhaft abgestellt werden.

Als kompetenter externer Dienstleister identifizieren wir die Ursachen. Sind diese erst einmal gefunden, so können sie auch zielgerichtet beseitigt werden.

Oft sind kleine Fehler verantwortlich für große Auswirkungen.

Der Spritzgussprozess ist eng mit dem Werkzeug verbunden, aus dem gerade produziert wird. Mögliche Fehlerursachen sind vielfältig.

Wir schauen dafür objektiv auf jedes Detail und überprüfen relevante Werkzeugbereiche gemeinsam mit Ihren Fachleuten.

Das Einsparpotential ist oft erheblich.

Die Erfahrung zeigt, dass bei Spritzgussanlagen, bei denen bisher keinerlei effektive Energiesparmaßnahmen implementiert wurden, bis zu 30 Prozent des Gesamtenergieverbrauchs eingespart werden könnte.

Wir liefern das Ergebnis mit der Energieaufzeichnung vor und nach der Optimierung von Maschine und Prozess.

Das Kunststoffspritzgießen ist ein sehr energieintensiver Prozess.

Eine deutliche Einsparung macht deshalb Sinn: Zugunsten der Umwelt ebenso wie aus wirtschaftlichen Gründen.

Bei den immer weiter steigenden Energiekosten ist eine Prozessoptimierung nicht nur hinsichtlich Bauteilqualität sondern auch hinsichtlich Energieverbrauch pro Bauteil erforderlich.

Im Rahmen der Prozessoptimierungkann auch eine Ersatzbeschaffung des Maschinenparks kalkuliert werden und die CO2- Belastung damit deutlich reduziert werden.

Das primäre Ziel unserer Kunden ist es stets, kürzere Zykluszeiten anzustreben.

Oft finden wir vor Ort Einstellungen mit maximalen Werten der Prozessvorgaben. Bei Maximaleinstellungen wird mehr Energie benötigt und natürlich Werkzeug und Maschine stärker belastet.

Maximalwerte sind immer nur dann sinnvoll, wenn dadurch tatsächlich die Zykluszeit deutlich reduziert werden kann – unsere Energiemessung zeigt den Vergleich.

Visualisierung der relevanten Parameter ist die Grundlage für eine erfolgreiche energetische Optimierung. Wir erstellen nach Ihren Anforderungen auch dauerhafte Darstellungen an der Maschine, um Mitarbeiter zu sensibilisieren.

Dadurch wird auf einen Blick ersichtlich wie stabil und wirtschaftlich der Prozess läuft und bei Abweichungen kann schnell reagiert werden.

• Grundlagen Kunststofftechnik – Spritzgusswissen

• Spritzgussgerechte Teilekonstruktion

• Optimale Werkzeugkonstruktion und Auslegung

• Systematisch Spritzgießen, Fehlersuche, Prozessoptimierung

• Spritzguss mit dem Werkzeuginnendrucksystem CAVITY EYE

(Auch als vor-Ort Schulung in Ihrem Haus)