Bereits in der frühen Konzeptphase müssen alle wichtigen Produktentscheidungen hinsichtlich Kosten und Nutzen bewertet werden.

Bei dieser Kostenbewertung sind nicht nur Herstellkosten, sondern auch Entwicklungskosten, Prüfkosten, Freigaben und auch Service- und Reparaturkosten zu berücksichtigen.



Wir bringen unsere Kompetenzen aus mehr als 35 Jahren Erfahrung aus Entwicklungs- und Fertigungs-Know-How im Bereich Spritzguss ein.

Während früher das Produkt und die Kosten im Vordergrund standen, ist es heute vielmehr ein ganzheitlicher Lösungsansatz. Der Kunde will eine umfassende Lösung aus einer Hand, statt mehrere einzelnen Leistungen von diversen Lieferanten. Oft ist schlicht die Personaldecke für Entwicklungen nicht vorhanden.

Deshalb bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Service von der Entwicklung der Idee bis zur Umsetzung in eine ausgereifte Lösung.

Unsere Innovationsfähigkeit spricht für uns, sehen Sie sich unsere Referenzen an. Von der systematischen entwickelten Idee, über eine gemeinsam abgestimmte Entscheidungsmatrix bis zur Industrialisierung in der Serie.

Darüber hinaus bilden wir mit unseren Partnern auch die komplette Wertschöpfungskette ab.

Nachhaltiges Handeln, Wirtschaften und Produzieren ist die wahrscheinlich größte Herausforderung unserer Zeit. Die Anforderungen an die Produktentwicklung hinsichtlich Nachhaltigkeit steigen kontinuierlich. Die Nachfrage nach klimaneutralen oder zumindest klimafreundlicheren Produkten ist höher denn je.

Realisierung von gewichts- und materialreduzierten Bauteilen mit deutlich verkürzten Abmusterungsphasen, Ressourcen- und Zeitersparnis und wenn möglich, Potential für den Einsatz alternativer Materialien (z. B. Rezyklate).

Dabei wird natürlich auf einen möglichst einfachen Service und eine reparaturfreundliche Lösung geachtet.

Als erfahrene und praxisorientierte Berater und Partner setzen wir auf klare und smarte Lösungen, auch wenn diese vielfach zunächst nicht offensichtlich sind. Durch branchenübergreifendes Wissen lassen sich oft einfache und bewährte Lösungen aus anderen Bereichen implementieren.

Wir arbeiten offen und begleiten Sie, auch wenn es darum geht, neue Wege zu beschreiten.



Ziel unserer Arbeit ist es, Aspekte und Strukturen sichtbar zu machen, um daraus ideale Lösungen zu entwickeln.

Wir analysieren Ihre Herausforderungen und entwickeln komplexe thermoplastische Kunststoffbauteile und Baugruppen für Ihre Anforderungen.

Mit systematischer Ideenentwicklung erstellen wir eine Problemanalyse, aus der ein fertigungsgerechtes Konzept entsteht. Design for manufacturing (DFM) ist ein wesentlicher Baustein, um die Kosten des Produktes minimal zu halten. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass alle Spezifikationsmerkmale über die Lebensdauer eingehalten werden.

Wir begleiten den gesamten Produktentstehungsprozess von der ersten Idee bis zur Serienreife Ihrer Bauteile oder Baugruppen mit unserem Wissen.

• Automotive

• Heizungsindustrie

• Weiße Ware

• Consumer Products

• Medizintechnik

• Pharma Packmittel

• Energietechnik / Isolatoren

• Metallsubstitution

• Aggressive Medien, druck- und temperaturbelastete Bauteile

Eine kunststoffgerechte Konstruktion ist die Basis für ein wirtschaftlich herstellbares und recyclebares Produkt.

Lösungsfindung erfolgt oft über morphologische Kästen. Dies ist eine kreative Technik zur Identifizierung und Funktionsanalyse für die Entwicklung neuer Produkte oder Prozesse.

Gemeinsam mit dem Kunden generieren wir mit dieser Methode systematisch und umfassend innovative Lösungen.

Die systematische Analyse der Elemente eines Problems oder einer Herausforderung bewirkt ein umfassendes und detailliertes Verständnis der Aufgabenstellung, um anschließend die effektivsten Lösungen oder Konzepte zu identifizieren.

In der Struktursimulation stellen wir das Bauteilverhalten im Einsatz nach, um darauf aufbauend Konstruktionsentwürfe zu optimieren und Werkstoffe auszuwählen.

Die Prozesssimulation wird genutzt, um Verarbeitungsverfahren virtuell abzubilden. Damit kann das Werkstoffverhalten vor der Umsetzung im Werkzeug bewertet werden. Hier werden Füllverhalten, Druckbedarf, Bindenähte, Faserorientierungen und der Temperierbedarf ermittelt. 

Simulation und Prototypen ersparen später teure Änderungsschleifen an Serienbetriebsmitteln.

Wir setzen Ihre Ideen um.

Von der Entwicklung über die Konstruktion und Bau Ihres Versuchs-, Vorserien- oder Serienwerkzeugs bis in die Serienproduktion in Ihrem Haus oder bei externen Partnern.

Wir projektieren und leiten das Projekt nach Ihren Vorgaben und Terminplänen.

Wir kümmern uns um Werkzeugbeschaffung, Vorrichtungen, Prüfmittel. Notwendige Betriebsmittel beschaffen wir bedarfsgerecht mit unseren Partnern.